Da oltre 60 anni controlliamo ogni anello della catena - dalla raffinazione del petrolio grezzo alla produzione di pellicole in PVC e all'assemblaggio finale del prodotto gonfiabile. Tutte le fabbriche sono auto-costruite su terreni-di proprietà dell'azienda. La piena proprietà supporta l'espansione continua della capacità, senza compromessi in termini di controllo della qualità, e sottolinea il nostro impegno verso partnership commerciali a lungo-termine.

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  1996

  Distretto di Heshan

  Petrolio greggio-Produzione di VCM-Resina di PVC

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  1998

  Distretto di Nansha

  Fabbrica di rivestimenti per piscine in PVC

  Fabbrica di membrane in PVC

  Fabbrica di punto goccia in PVC

  Tutte le materie prime provengono dalla nostra fabbrica chimica controllata

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  2013

  Distretto di Jiangmen

  Fabbrica di gonfiabili in PVC

  Tutti i materiali-a tenuta d'aria in PVC, rivestimento della piscina e punti goccia provengono da fabbriche auto-di proprietà.

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  2019

  Malaysia

  Fabbrica di rivestimenti per piscine in vinile

  fabbrica di gonfiabili acquatici

  Per aiutare i clienti ad evitare possibili rischi doganali, abbiamo anche stabilimenti in Malesia.

   

Il nostro laboratorio è dotato di strumenti-di livello industriale, tra cui XRF, GC-MS e camere di invecchiamento UV, che consentono test di piena conformità agli standard internazionali per i rivestimenti per piscine in PVC come RoHS e REACH.

prova di trazione

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prova della pressione dell'acqua

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test a bassa temperatura

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Macchina per lo sviluppo di nuovi prodotti

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Principali procedure del rivestimento in vinile della piscina

Miscelatore ad alta-velocità: le materie prime - resina PVC, plastificanti, stabilizzanti di calore, riempitivi e pigmenti - vengono pesati con precisione e quindi miscelati in un miscelatore ad alta-velocità. Il calore di attrito (~110–120 gradi) trasforma la miscela in una polvere secca e fluida-che viene poi raffreddata in un miscelatore di raffreddamento separato per evitare che gelifichi troppo presto.

Mixer ad alta-velocità

Le materie prime - resina PVC, plastificanti, stabilizzanti termici, riempitivi e pigmenti - vengono pesati con precisione e quindi miscelati in un miscelatore ad alta-velocità. Il calore di attrito (~110–120 gradi) trasforma la miscela in una polvere secca e fluida-che viene poi raffreddata in un miscelatore di raffreddamento separato per evitare che gelifichi troppo presto.

Miscelatore interno (Banbury).

La miscela secca viene immessa in un miscelatore interno, dove taglio e calore intensi (~ 160–180 gradi) la sciolgono in una massa morbida e omogenea. Un laminatoio a due- cilindri lo lavora ulteriormente e alimenta un nastro continuo verso la calandra - solitamente dopo che un pacco di filtri e un metal detector hanno filtrato eventuali contaminanti.

Calandra a quattro-rulli

Il passo fondamentaleQuesto è il cuore della linea. Il composto fuso passa attraverso quattro rulli rotanti riscaldati - disposti a L, invertita-L, Z o S - con spazi progressivamente più stretti. Ogni interstizio comprime il materiale in modo più sottile, formandolo in una pellicola di spessore preciso e uniforme con una superficie liscia.

Goffratura, raffreddamento e avvolgimento

Dopo la calandra, un rullo per goffratura può imprimere una trama o un motivo sulla superficie (per pellicole opache o con aspetto pelle-). I tamburi di raffreddamento posizionano quindi la pellicola, uno spessimetro in linea controlla la qualità e infine l'avvolgitore arrotola la pellicola finita in grandi rotoli principali - pronti per il taglio o l'ulteriore lavorazione.